Die Bearbeitung von mechanischen Teilen erfordert den Einsatz mehrerer Maschinen, sei es zur Herstellung oder Modifizierung von Teilen. Ob beim Schleifen oder Bohren – jeder Arbeitsgang erfordert ein Maß an Präzision, das nur mit Hilfe bestimmter Werkzeuge erreicht werden kann.
Was macht ein Zerspanungsmechaniker?
Zerspanungsmechaniker stellen Präzisions-Bauteile her und bedienen dafür eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugmaschinen. Es werden also von dieser Berufsgruppe Bauteile und Komponenten wie Gewinde mit hohem Präzisionsgrad hergestellt, modifiziert oder repariert. Dafür werden CNC-Werkzeugmaschinen für die „computergestützte numerische Steuerung“ verwendet.
Ein Zerspanungsmechaniker nimmt auch Änderungen an Bauteilen vor, um Werkzeugmaschinen herzustellen oder zu reparieren oder um Maschinen in der Produktion zu warten. Beim letzteren Verfahren werden Kenntnisse in Mechanik, Werkstattmathematik, Metalleigenschaften, Bearbeitungsverfahren und andere Wissensbereiche angewendet und es ist somit ein umfassendes Training notwendig, bevor dieser Beruf ausgeübt werden kann.
Aufgaben von Zerspanungsmechanikern
Welche Aufgaben haben Zerspanungsmechaniker? Ihnen werden eine Reihe von unterschiedlichen Aufgaben zugewiesen. Sie müssen Spezifikationen genau lesen und verstehen können, um ihre Arbeit korrekt auszuüben und die Komponenten für Maschinen, Generatoren und Motoren sorgfältig herstellen zu können. Dazu gehört die vorsichtige Planung und Ausführung von Aufträgen und auch der Erstellung und Überprüfung von Mustern oder Anweisungen, die die genauen Spezifikationen enthalten. Zerspanungsmechaniker müssen anhand von technischen Zeichnungen vorgehen.
Selbstverständlich gehört auch das Messen und die Auswahl des Material zum Formen zu diesem Beruf.
Welche Messwerkzeuge werden in diesem Beruf vor allem verwendet?
Neben den 5 Werkzeugen, die wir hier vorstellen, gibt es noch viele weitere, doch dies sind einige der wichtigsten:
- Mikrometer
- Drehmeißel
- Fräse
- Maßband
- Manometer
Präzisionsmessgeräte wie Mikrometer werden für überaus feine Messungen eingesetzt und sind in verschiedenen Ausgaben verfügbar. So werden sie mit metrischen und imperialen Messungen angeboten und erlauben es, Bauteile im Maschinen- und Anlagenbau genau zu messen und so Fehler zu vermeiden. In Berufen, bei denen mit schweren Maschinen gearbeitet wird, ist es selbstverständlich besonders bedeutend, feine und äußerst präzise Ergebnisse zu erzielen. Ist auch nur eine Messung oder eine Rechnung nicht korrekt und liefert ungenaue Ergebnisse, so könnte dies schwerwiegende Folgen für den Einsatz haben. Daher haben Berufsgruppen wie Zerspanungsmechaniker eine besonders wichtige Aufgabe, die nicht unterschätzt werden sollte. Auch ist dies kein einfacher Beruf, der leicht erlernt werden kann, sondern erfordert ein sorgfältiges Studieren und Training von einzelnen Voraussetzungen und Methoden, die später in der Praxis eingesetzt werden können. Wichtige Utensilien und Werkzeuge wie eine Teleskopanzeige oder digitale Bremssättel.
Wie lange dauert eine Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker?
Eine Ausbildung dauert in der Regel 3,5 Jahre und es muss ein dualer Ausbildungsweg gewählt werden. Es gibt also einen praktischen Teil, der im Betrieb stattfindet und einen theoretischen Teil, der in der Berufsschule ausgeübt wird.
